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ESPRIT et le fraisage en 2.5, 4, 5 axes

ESPRIT est simple à utiliser, il dispose de tous les outils nécessaires aux travaux les plus complexes

Programmation efficace de tous les Centres d’Usinage

ESPRIT est facile d’utilisation pour des travaux simples, mais peut également prendre en charge les opérations de fraisage les plus complexes. Que vous programmiez des applications 2.5 axes ou 5 axes, ESPRIT vous donne toute la puissance de programmation nécessaire et l a facilité d’utilisation que vous recherchez.

Fraisage 5 axes continus

Fraisage de positionnement avec des centres d’usinage 5 axes

ESPRIT SolidMill Production ajoute aux opérations de fraisage d’ESPRIT la possibilité de travailler en 5 axes de positionnement. Les programmeurs peuvent utiliser des posages multiples à partir de repère locaux ou d’un repère global pour usiner n’importe quelle face de la pièce, en utilisant les cycles de fraisage ESPRIT. Le fraisage 5 axes de positionnement d’ESPRIT prend en charge n’importe quelle combinaison d’axes, que les mouvements de rotation soient portés par la tête ou par la table. Une fois la pièce orientée, vous pouvez usiner en utilisant des cycles 2.5 axes ou 3 axes.

Fraisage de poches enroulées

Fraisage 4 axes enroulés

Le fraisage 4 axes enroulé d’ESPRIT es réalisé directement à partir de séquences 3D issues d’un solide ou bien à partir d’une géométrie définie dans un plan. ESPRIT permet de programmer sans soucis des opérations de contournage enroulé, de cycles de poches enroulés ou de perçage enroulé en utilisant un 4ème axe continu. ESPRIT convertit un des 3 axes standards (X, Y ou Z) en mouvement de rotation, enroulant ainsi un profil donné autour d‘un axe de rotation, et emploie le cas échéant un décalage suivant l’axe Y pour réaliser des parois verticales.

Fraisage 2 axes

Ebauche et Usinage de poche

Le cycle de poche d’ESPRIT fournit toutes les fonctionnalités nécessaires à l’automatisation des phases d’ébauche et de finition lors de l’usinage de poches. ESPRIT simplifie énormément la programmation même si vous usinez des poches rectangulaires ou des poches complexes avec des contours irréguliers, incluant des îlots à différentes profondeurs, des îlots multiples et des sous-poches. La grande variété de poches usinables et la forme des parcours de finition fournis par ESPRIT vous permettent des combinaisons innombrables adaptées au fraisage de poche dont vous avez besoin.

Contournage

Les programmeurs de machines-outils trouvent l’opération de contournage d’ESPRIT particulièrement puissante et flexible car elle peut être utilisée pour un vaste choix d’applications différentes : idéale pour l’usinage d’un contour en ébauche, l’usinage de rainure, la demi-finition et la finition des parois verticales ou dépouillées avec une profondeur de passe constante ou variable. Définissez simplement les différents paramètres de l’usinage et ESPRIT récupère les propriétés caractéristiques de la pièce nécessaires à la création du parcours d’outil pour toute géométrie à usiner. Pour une maîtrise complète , ESPRIT simule les mouvements de chacun des outils tout en vous donnant la possibilité de modifier chaque paramètre à tout moment jusqu'à obtention du résultat souhaité.

Reprise de matière restante en 2D

Reprise de la matière restante

Le cycle intelligent de reprise de la matière restante d’ESPRIT reconnaît automatiquement les opérations d’usinage et les outils nécessaires en fonction des caractéristiques de la pièce, compare la pièce « usinée » avec la pièce « théorique », et réalise de manière automatique les cycles de poches et les opérations de contournage nécessaires à la reprise de zones non usinées où subsiste de la matière. Les programmeurs d’ESPRIT utilisent le cycle de reprise de la matière restante pour achever le travail après les opérations d’ébauche et de semi-finition avec la certitude d’obtenir un choix des outils de coupe adapté.

Perçages

Perçage simples et composés

Pour la réalisation de perçages simples ou composés, vous pouvez utilisez aussi bien les cycles d’usinage ESPRIT ou les cycles fixes de votre machine-outil, ou une combinaison des deux. Avec ESPRIT, réalisez en une seule fois les perçages composés qui nécessitent plusieurs cycles et plusieurs outils. En utilisant le gestionnaire de processus, en une seule opération, vous pouvez pointer et chanfreiner des perçages, réaliser des perçages débouchants, étagés ou lamés sur un ensemble de trous. Le cycle de filetage d’ESPRIT permet de réaliser des filetages intérieurs ou extérieurs, vers la gauche ou vers la droite, et le cycle de fraisage hélicoïdal (ou spirale) est idéal pour réaliser les perçages de gros diamètre (perçage orbital). ESPRIT génère automatiquement des parcours d’outils optimisés qui minimisent le temps de cycle.

Définition d'un outil de fraisage

Cycles d’usinage personnalisés

Les cycles d’usinage personnalisés d’ESPRIT vous donnent un contrôle total de tous les mouvements de l’outil. Avec ESPRIT, la fonction d’insertion de technologie vous permet d’ajuster les paramètres d’un cycle d’usinage à n’importe quel moment, et les cycles personnalisés vous donnent la possibilité d’insérer des commandes et des mouvements particuliers d’outils directement dans le programme généré en n’importe quel point. ESPRIT vous autorise par ailleurs à stopper l’usinage et retirer l’outil pour un contrôle de la pièce ou de l’outil à l’aide de la fonction « parking », et enfin il vous permet également de modifier graphiquement votre parcours d’outil à l’aide d’un éditeur adapté.

ESPRIT et le fraisage 3D

L’usinage NURBS d’ESPRIT gère avec facilité les formes complexes.

Usiner facilement des surfaces gauches complexes

Les usinages d’ESPRIT fondés sur des surfaces NURBS, permettent une fabrication aisée des pièces comportant des surfaces gauches complexes. Spécialement conçu pour relever le défi de l’usinage 3D des empreintes de moules, matrices, poinçons et autres éléments d’outillage, ESPRIT fournit tous les outils et tous les cycles d’ébauche, d’usinage à Z constant, de finition et de reprise d’usinage nécessaires à l’usinage des formes gauches en 3 ou 5 axes.

Usinage de surfaces gauches en 5 axes

Usiner des pièces 3D complexes en une seule étape est particulièrement facile avec la FAO puissante ESPRIT. ESPRIT rationalise la programmation et fournit un outil de vérification graphique des usinages qui évite le test coûteux de la programmation à vide sur la machine-outil. Pour la finition 5 axes, ESPRIT fournit un ensemble d’options incluant de nombreuses stratégies de parcours d’outils. Programmez vos cycles d’usinage 3D sur votre machine 5 axes avec ESPRIT et bénéficiez d’une meilleure qualité de surface, d’une pièce plus fidèle au modèle CAO et du meilleur taux d’enlèvement de matière qui peuvent être atteints avec les machines-outils modernes.

Usinage à Grande Vitesse (UGV)

Les fonctionnalités liés à l’usinage à grande vitesse sont incluses dans tous les cycles d’ESPRIT et cela vous permet d’usiner des matériaux durs en un temps minimum, tout en conservant une charge constante sur l’outil et en décrivant un parcours lissé, sans points anguleux si critique en UGV. Les choix disponibles pour les usinages incluent l’arrondi des points anguleux du parcours d’outil, des mouvements de passe en forme d’arcs, des entrées en rampe ou en rampe hélicoïdale, un usinage en spirale, des entrées tangentes et des usinages à Z constant. L’optimisation du parcours outil en UGV sous la forme de NURBS, de SPLINE, ou d’arcs est pris en charge dans ESPRIT par la biais du post-processeur universel.

Usinage à Z constant

Le cycle à Z constant d’ESPRIT assure une charge constante sur l’outil pour les parcours d’outils UGV lissés et continus. Lorsque vous créez une finition à Z constant, vous pouvez usiner toute la pièce ou bien n’usiner que les zones verticales ou horizontales. Lorsque vous usinez toute la pièce, vous avez la possibilité d »’usiner les zones verticales et horizontales avec des outils différents mais aussi d’utiliser des options différentes pour l’ébauche et la finition.

Ebauche et finition de pièces complexes

Obtenez facilement des surfaces de grande qualité avec les cycles d’ébauche et de finition d’ESPRIT, avec des options permettant d’utiliser un ou deux outils. Le cycle d’ébauche 3D d’ESPRIT réalise des passes en zigzag, par décalage ou suivant la forme d’une spirale sur les solides et les surfaces les plus complexes qui soient. Sélectionnez un des 9 cycles de finition ou demi-finition et usinez votre pièce 3D à la perfection – utilisez un cycle unique pour finir votre pièce, ou définissez des contours de restriction puis utilisez le cycle de finition et l’outil les mieux appropriés à l’usinage de chaque zone ainsi déterminée.

Reprise d’usinage automatique des zones de matière restante

Automatisez la reprise des zones non usinées de votre pièce pour améliorer la qualité de celle-c- et facilitez vous la tâche avec les cycles de reprise d’usinage et de matière restante d’ESPRIT. ESPRIT repère la matière laissée par les opérations précédentes et utilise ces informations pour réaliser automatiquement le nombre de passes d’ébauche et de finition nécessaires. Choisissez des parcours d’outils bitangent, en lacet, le long ou en spirale, puis sélectionnez un outil pour automatiquement venir usiner les zones de matière restante.

Usinage à partir de brut simples ou complexes

Tous les cycles d’usinage de formes gauches d’ESPRIT sont optimisés pour usiner à partir d’un brut de forme classique ou non, des pièces surfaciques, solides ou issues de modèles STL, ou de pièces ayant déjà été usinées par des opérations précédentes. Toutes les zones à usiner sont connues et délimitées –restreintes à la matière qui doit être usinée our obtenir la pièce finale - il en résulte un usinage optimisé, qui diminue le temps de coupe, élimine les temps hors matière et améliore la durée de vie de l’outil.

Simulation et vérification

Voyez exactement ce qui se passera sur la machine avant même d’avoir produit un seul copeau. Visionnez tout l’environnement d’usinage (incluant les bruts, les brides et les montages d’usinage) à l’aide d’une simulation dynamique utilisant des solides et un rendu réaliste. Tous les mouvements de votre machine sont affichés en « temps réel », ce qui vous donne, avec une précision impressionnante, une vérification de votre processus d’usinage. Par ailleurs, en utilisant les fonctionnalités de contrôle fournies avec ESPRIT, vous pouvez facilement comparer la pièce théorique issue de la CAO avec celle obtenue après FAO, et vérifier que cette dernière est fidèle à la première. L’affichage particulièrement réaliste vous permet de voir la pièce comme si vous la teniez dans votre main.

ESPRIT et le tournage de 2 à 22 axes

Que vous recherchiez une FAO pour automatiser le tournage simple ou rentabiliser votre investissement multi-axes, ESPRIT est le bon choix

Tours traditionnels 2 axes

ESPRIT rationalise et standardise vos opérations de tournage, avec un minimum d’investissement en temps de prise en main. ESPRIT offre une opération de contournage sur la face, un cycle d’usinage universel permettant de créer une large variété de tâches d’usinage. Le cycle d’ébauche d’ESPRIT,vous permet d’usiner à partir de bruts de fonderie ou de forge, de pièces pré-usinées, de bruts de formes quelconques ou dans de la barre, et de nombreuses options sont disponibles et permettent de contrôler tous les mouvements de la machine – depuis la valeur des dégagements jusqu’à la valeur des surépaisseurs différentes suivant X et Z. Pour le perçage et l’alésage, vous pouvez utiliser les cycles ESPRIT ou les cycles fixes de votre tour ou bien une combinaison des deux.

Cycles d’usinage avancé

ESPRIT fournit 7 cycles de gorge avec différentes prises de passe et types de plongée, regroupant la plongée simple, multiple, progressive, en zigzag et des opérations de contournage avec des outils à gorge. Pour la réalisation de filetages, ESPRIT offre plusieurs options dont la réalisation d’un ou plusieurs filets, de filetage cylindrique ou conique, avec un pas constant ou variable. ESPRIT calcule automatiquement la profondeur et le nombre de passes, avec la possibilité de modifier ces valeurs manuellement.

Gestion flexible de l’outillage

ESPRIT simplifie la hase de définition de l’outillage avec la prise en charge complète, depuis les barres d’alésage standards, jusqu’aux outils de formes complexes personnalisés. Sélectionnez vos outils depuis une bibliothèque complète d’outils définis selon les normes ANSI / ISO avec leur plaquette et leur porte-plaquette, ou définissez des outils personnalisés dans votre CAO ou dans ESPRIT, et importez ces derniers dans la bibliothèque outils. La définition complète des outils dans ESPRIT – plaquette, porte-plaquette et tourelle – assure les meilleurs résultats lors de la simulation de l’usinage.

Tours de production multi-axes

Les centres de tournage traditionnels ont rapidement été complétés par des machines multi-axes qui peuvent produire des pièces complexes de manière automatique. Si vous recherchez une solution FAO pour piloter votre tournage traditionnel – depuis les ébauches et les cycles de gorges jusqu’au filetages et aux finitions –pour être plus rapide, pour de meilleurs résultats, ou pour rentabiliser l’investissement d’une machine multi-axes, ESPRIT est le bon choix FAO.

Programmation des tours de décolletage

Programmez vos centres de tournage pour le décolletage avec ESPRIT et découvrez leur potentiel de production de pièces uniques ou de grande série, la flexibilité, la précision et la sécurité d’un travail en aveugle. ESPRIT répond à la demande correspondant à la conduite de vos machines et rend facile leur programmation tout en tirant le meilleur parti avec la création détaillée du parcours d’outils, sa simulation, la détection des collisions et la génération d’un programme CN précis. ESPRIT fournit des solutions de programmation certifiées par les principaux constructeurs de tours de décolletage dont CITIZEN, STAR et TSUGAMI.

Tournage de production multi-broches, multi-tourelles

Ayez un contrôle absolu de vos tours de production avec la programmation des synchronisations, la simulation dynamique, et la détection de collision efficace d’ESPRIT. Vous pouvez ainsi travailler simultanément sur la face ou l’arrière de votre pièce, avec un outil ou plus. Lorsque vous utilisez ESPRIT pour exploiter toute la puissance de vos centres de tournage de production, vos temps de cycle sont drastiquement réduits et les pièces sont réalisées en une seule étape. ESPRIT regroupe un ensemble détaillé de cycles d’usinage qui inclut tous les cycles de chargement et déchargement – depuis la gestion des avance-barres et des butées pour le positionnement des bruts, jusqu’à la prise en charge des lunettes (fixe ou à suivre) ou des pinces, et le tronçonnage de la pièce pour la reprise sur une autre broche.

Synchronisation et optimisation

Réalisez une étude de temps et synchronisez votre programme CN pour facilement optimiser ce dernier et minimiser le temps de cycle global à l’aide des synchronisations d’ESPRIT. ESPRIT présente de manière claire les temps de production à l’aide d’un histogramme facile à lire, et organisé par tourelle, par broche ou par tête. Synchronisez et optilisez votre programme en utilisant la technique de « glisse/lâcher » de Windows avec la possibilité d’éditer rapidement les cycles d’usinage – les tourelles, les broches, les outils, tous les paramètres des usinages et les codes de synchronisation.

Simulation complète en temps réel

Usinez les pièces les plus complexes en toute confiance grâce à la simulation précise, détaillée et réaliste d’ESPRIT. Visualisez votre pièce à l’écran, ainsi que tous les éléments de l’environnement d’usinage – les broches, les tourelles, les têtes axes B, et les outils. La simulation d’ESPRIT prévient les crashs éventuels qui peuvent intervenir lorsque différentes opérations d’usinage simultanées sont synchronisées ou quand la pièce est transférée d’une broche vers une autre.

ESPRIT et les centres combinés de tournage-fraisage

Disposer de la meilleure FAO est crucial en tournage-fraisage. C’est ce qui détermine la rentabilité de l’investissement machine.

Efficacité des centres d’usinage multi-tâches

Les centres d’usinage multi-tâches qui incluent les possibilités d’usinage en tournage, fraisage et perçage se rencontrent aujourd’hui fréquemment dans l’usinage des métaux. Ces machines sophistiquées permettent aux industriels de réaliser simultanément les opérations de tournage et de fraisage sans reprise, sur toutes les faces de la pièce, en une seule étape. Les machines de tournage/fraisage représentent un énorme potentiel de rentabilité, mais présentent également des difficultés de programmation liées à leur complexité. Le choix de la bonne solution FAO est une des clés du succès de l’équation tournage/fraisage. C’est un choix critique qui conditionnera le niveau de productivité de votre équipement et donc sa rentabilité.

Solution logicielle prêt à l’emploi

ESPRIT propose une approche inédite pour résoudre les problèmes posés par la programmation des centres d’usinage multi-tâche, telles que l’écriture d’un post-processeur ou la définition de la machine. Grâce à ESPRIT, vous programmez votre machine avec une solution pré-configurée et complète – développée en coopération avec la constructeur de la machine et validée en situation industrielle. La prouesse u tournage/fraisage ESPRIT est le résultat ultime d’une collaboration étroite entre des constructeurs de machines-outils et les objectifs de développement logiciel de DP TECHNOLOGY pour ce type de machine spécifique. Faîtes confiance à ESPRIT pour exploiter le potentiel de votre centre d’usinage multi-tâches.

Synchronisation en usinage multitâches

Usinage multi-tâches complet

ESPRIT fournit un environnement de programmation intégré spécialement conçu pour les centres d’usinage multi-tâches. ESPRIT prend en charge n’importe quelle combinaisons d’opération de tournage et de fraisage, qu ‘elles soient synchronisées ou non, en utilisant une configuration d’axes A, B, C, X, Y et Z. ESPRIT dispose de 5 niveaux de fonctionnalités pour répondre à vos besoins en tournage/fraisage, ce qui inclut le fraisage complet, en 3 ou 5 axes continus pour l’usinage de surfaces 3D.

Gestion de la programmation d’un axe B

Utilisez toute la puissance et la flexibilité des machines de tournage/fraisage avec axe B pour un usinage 5 axes continus précis et des opérations de 5 axes en positionnement – sur toutes les faces de la pièce. La maîtrise complète du 5 axes ESPRIT vous permet de programmer aisément des usinages dans n’importe quel plan ce qui est indispensable pour réaliser certains composants médicaux, corps de vannes complexes, porte-outils, canaux de lubrification … ESPRIT vous donne un contrôle parfait du processus 5 axes pour tous les cycles d’usinage dont le surfaçage, le perçage, la réalisation de gorge, le filetage, le contournage, l’usinage de poche, l’alésage et la finition 3D.

Fonctionnalités en tournage, fraisage, perçage

Programmation de machines multiaxes

Exploitez les fonctionnalités de vos centres d’usinage multi-axes en utilisant la capacité d’ESPRIT à gérer les axes C et Y en tournage/fraisage, en combinant des opérations de tournage, de fraisage et de perçage en un seul programme. ESPRIT possède 5 niveaux de fonctionnalités d’usinage en axe C et Y et il prend en charge un grand nombre de machines-outils multi-tâches. Choisissez entre un contournage en fraisage ou en tournage, un cycle de poche, ou tout un ensemble de cycles de perçage. Réalisez des opérations de fraisage 2.5 axes sur votre tour en utilisant les axes Z,X, et C, ou Z,X, et Y. Le rainurage et le perçage en travers sont faciles lorsque vous pouvez « enrouler » des poches, des perçages et des contournages autour de l’axe C. Pour les perçages dont l’axe ne coupe pas l’axe de rotation de la pièce, le fraisage axe Y est la solution. ESPRIT offre un vaste ensemble d’opérations de fraisage incluant le surfaçage, l’usinage de poche, le contournage, la reprise de la matière restante, l’alésage, et bien d’autres cycles encore. Utilisez ces cycles avec les axes C, T et B pour usiner toutes les surfaces de votre pièce, dans n’importe quelle position, en alésage ou à l’extérieur.

Synchronisation complète et vérification

Optimisez, synchronisez et vérifiez vos usinages multi-tâches avec la simulatio solide intégrée d’ESPRIT. ESPRIT simule sans aucun souci n’importe quelle combinaison de cycles de fraisage (2 à 5 axes) et de tournage, des broches multiples, des tourelles multiples – jusqu’à 22 axes – en une seule fois à l’écran. Visualisez une liste de toutes vos opérations de fraisage et de tournage ainsi que leur temps de cycle. Vérifiez réellement la manière dont la pièce sera usinée en éliminant les risques de collisions, tout en ayant la possibilité de déplacer, copier, éditer et synchroniser vos opérations pour optimiser le temps de cycle global.

ESPRIT et les machines d'électroérosion à fil

ESPRIT rend simple la programmation des machines d'électroérosion à fil pour toutes les opérations en 2 et 4 axes.

Les post-processeurs sont disponibles pour la totalité des machines du marché :

  • Agié
  • Brother
  • Charmilles
  • Current
  • Fanuc
  • Hansvedt
  • Hitachi
  • Makino
  • Mitsubishi
  • Ona
  • Sodick
  • Autres

ESPRIT KnowledgeBase™

ESPRIT KnowledgeBase™ est la base de connaissance qui vous donne les moyens de valoriser l’expérience de votre entreprise pour accroître votre compétitivité.

Capitalisez votre Savoir-faire

Le knowledgeBase vous donne les moyens de capitaliser les savoir-faire les plus importants de votre industrie – ses meilleures procédures d’usinages développées depuis des années – pour accroître la productivité et renforcer votre compétitivité. Le KnowledgeBase™ d’ESPRIT fournit une approche presse-bouton à n’importe quel programmeur ou opérateur qui lui permet de déterminer la meilleure méthode pour usiner une pièce ou une séquence donnée en sélectionnant automatiquement les cycles d’usinages les mieux adaptés, les outils de coupe et les paramètres des usinages. Libérez vos programmeurs des tâches de programmation répétitive et focalisez les sur l’organisation stratégique de vos processus pour améliorer votre savoir-faire. Propulsez ainsi votre entreprise vers un plus haut niveau de production en usinage.

Rationalisez la Programmation

Avec le KnowledgeBase™ d’ESPRIT, les jours où vous ne deviez compter que sur votre mémoire pour vous souvenir de ce qui fonctionnait sont révolus. Dans KnowledgeBase™, les informations des processus spécifiques sont enregistrés de manière sûre et disponibles instantanément pour n’importe quel opérateur ou programmeur. ESPRIT utilise le cumul de la « connaissance » de vos meilleurs processus et méthodes pour automatiser la programmation de vos machines-outils. Rationalisez la programmation de vos pièces avec le KnowledgeBase™ d’ESPRIT et atteignez un degré d’automatisation, de qualité et de fiabilité sans précédent.

Accroissez votre Productivité

La base de données Multi-utilisateurs SQL Serveur intégrée dans le KnowledgeBase™ d’ESPRIT permet d’associer les informations des programmeurs de machines-outils et de l’atelier en fournissant un moyen de stockage centralisé de l’expérience en usinage acquise par votre atelier. Optimisez le meilleur de votre expérience en utilisant des mots-clés, et appliquez-la à toute votre entreprise pour une cohérence sans faille.

Renforcez votre Compétitivité

Avec KnowledgeBase™, vos processus sont constamment à jour – à chaque fois qu’un processus KnowledgeBase™ est utilisé pour programmer une pièce, ce dernier est automatiquement récupéré et mis à jour pour refléter l’amélioration des méthodes – ce qui place vos usinages dans un cycle d’amélioration continue. KnowledgeBase™ élimine les incohérences et cela est un gage de productivité et de rentabilité.

Gestionnaire Pièce/Séquence KnowledgeBase™

La Reconnaissance Automatique de Formes d’ESPRIT est un composant de KnowledgeBase™ particulièrement puissant et qui fournit aux programmeurs de machines-outils une productivité accrue, en améliorant leur vitesse d’exécution et la précision finale. La Reconnaissance Automatique de Formes divise une pièce donnée en séquences de type poches, îlots, frontières et perçages. Chaque séquence inclut des caractéristiques physiques telles que la hauteur, l’épaisseur, la dépouille, le volume, la surface. Ce composant de KnowledgeBase™ classifie automatiquement les séquences en fonction de standards, à l’aide d’une terminologie adéquate et des caractéristiques de chaque séquence.

Exemple de type de séquence inclus dans KnowledgeBase™ : Grande Poche Ouverte, Trou taraudé M10 x 1.5, Gorge Joint Torique. Avec KnowledgeBase™ votre programmation débute automatiquement avec la définition précise des différents éléments à usiner.

Gestionnaire de Processus KnowledgeBase™

Le Gestionnaire de processus KnowledgeBase™ fournit des outils détaillés, et une automatisation complète du processus, en choisissant de manière automatique le processus le mieux adapté à l’usinage d’une caractéristique de pièce donnée. Ceci inclut les cycles d’usinages, les outils de coupe, les vitesses d’avance et de coupe, et tous les paramètres des usinages. Lorsqu’un processus est appliqué, les étapes de ce dernier sont automatiquement ajustées pour s’adapter à la géométrie et aux caractéristiques de la forme. Les programmeurs peuvent aussi créer facilement de nouveaux processus et mettre à jour ceux existants avec le Gestionnaire de Processus. Tous les paramètres des usinages sont représentés avec un code de couleur pour une meilleure visualisation de l’origine et des conditions de validation de ces derniers.

Gestionnaire Bibliothèque d’Avances et de Vitesses KnowledgeBase™

Le calculateur d’Avances et de Vitesses intégré au KnowledgeBase™ permet d’obtenir les conditions de coupe les mieux adaptées à chaque usinage en se fondant sur la classe de matière et son traitement, le type d’outil coupant et la matière de l’outil, l’opération d’usinage, et les profondeurs de passe axiale et radiale. Le gestionnaire Bibliothèque d’Avances et de Vitesses KnowledgeBase™ autorise les programmeurs à ajouter et mettre à jour les conditions de coupe pour n’importe quel type d’usinage et la base de données optionnelle CUTDATA™ simplifie la programmation en fournissant plus de 100 000 conditions de coupe différentes.

Gestionnaire des Outils de Coupe KnowledgeBase™

Le Gestionnaire des outils de Coupe KnowledgeBase™ fournit une méthode efficace pour la gestion des informations relatives aux outils de coupe afin de pouvoir sélectionner logiquement le bon outil. Le Gestionnaire des Outils de Coupe KnowledgeBase™, est une base de données Multi-utilisateurs qui fonctionne avec le Gestionnaire de Processus KnowledgeBase™ pour réaliser le choix automatique des outils de coupe, et il est très facile d’y accéder lorsque cela est nécessaire.